鐵劑用鐵粉介紹

　　鐵劑用鐵粉又稱作鋁合金添加劑，又叫鋁合金助融劑。鐵劑用鐵粉為灰色粉末狀添加劑，用來調整不同牌號鋁合金中鐵元素的含量，可降低熔煉溫度，簡化鋁合金溶煉工藝，節(jié)約能源和原材料，降低生產成本，提高產品質量，并具有金屬含量高，體積小，便于儲運和便用等優(yōu)點。 

　　鐵劑用還原鐵粉可根據客戶需求加工生產，所有產品均檢驗合格后出廠，所制鐵劑投爐后1分鐘內溶解，吸收率≥90%

　　特點：鐵添加劑避免熔煉溫度過高造成的鋁及合金元素的燒損；同時所含熔鹽有利于凈化鋁液。

　　用法：除去熔池表面浮造，獎添加劑均勻投入池內（通常操作溫度730—750℃），并靜置20—30分鐘，攪拌均勻。

鋁合金鐵劑介紹

　　鋁合金鐵添加劑由還原鐵粉和鉀冰晶石(氟鋁酸鉀)壓制而成，其生產配比通常為鐵粉75%，鉀冰晶石25%；其中對于鐵粉要求為-40目，總鐵含量大于97%的還原鐵粉，冰晶石質量等級要求大于二級，其化學指標為(F 45-53%  Al 16-21%  K 26-33%  Fe 0.5%max ），然后壓制成餅塊狀。

　　其它配比的鋁合金鐵劑質量百分數分別為：鐵粉90%-98%、鋁粉0-9.48%、助熔劑0.01%-5%、表面活性劑0.5%-2%，上述成份壓制成形后的密度范圍為：2.8-5.0g/cm3。鐵金屬元素含量高可達98%，其熔解溫度低，鋁熔體溫度在可以低至670℃下熔解，熔解時間短，3~5分鐘即可熔解，鐵金屬元素的回收率高達98%以上。

鋁合金特性簡介

　　鋁合金具有低密度、強耐蝕性、高比強度、易導熱、高塑性、易加工成形和低成本等一系列優(yōu)點，根據添加元素的不同，又分為不同牌號；不同牌號的鋁合金被用于不同行業(yè)，如2218用于飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞，飛機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán)；2036 汽車車身鈑金件等；鋁合金的成功離不開添加的改性合金元素，加入較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素就能使鋁發(fā)生質的變化，使得晶粒細化、化合物均勻沉淀等，實現(xiàn)強度硬度的提升、塑韌性的改善、熱裂傾向的降低，以及抗蝕性和焊接性能改善等。

鐵元素在鋁合金中的作用

       鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金性能有明顯的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。

鐵劑用鐵粉使用方法

　　1、鋁熔化完畢，將鋁液均勻攪拌，使其溫度均勻

　　2、測量鋁液溫度，在720℃±10℃

　　3、達到溫度后，扒凈浮渣，投入所需量的添加劑

　　4、靜止10分鐘后，均勻攪拌5分鐘，再靜止5分鐘可取樣化驗

　　5、精煉扒渣后便可澆鑄

鐵劑用鐵粉發(fā)貨現(xiàn)場視頻

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