還原鐵粉在粉末冶金中用量大

　　鐵粉是粉末冶金工業(yè)中用量大、應(yīng)用面廣的金屬粉末，其用量約占整個(gè)粉末冶金行業(yè)用粉量的70%～80%。鐵基粉末冶金零件主要應(yīng)用在汽車上，約占整個(gè)鐵基粉末冶金零部件的一半以上，汽車所使用的粉末冶金產(chǎn)品，是科技含量非常高的制品，可以減輕汽車重量和降低制造成本，并具有優(yōu)化汽車工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、提高汽車工業(yè)競爭力的作用，目前世界上用于汽車上的粉末冶金零部件已經(jīng)超過400多種。

　　在粉末冶金行業(yè)中，還原鐵粉的顆粒細(xì)且多內(nèi)孔，呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，比表面積大，多用于低、中高密度、中高強(qiáng)度的粉末冶金制品以及薄壁、異性零件等, 是潤滑軸承、離合器的部件、凸輪等是不可缺少的原材料。

　　鄭州皓源新材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)還原鐵粉的私營獨(dú)資企業(yè)，年產(chǎn)中高檔還原鐵粉6000余噸，現(xiàn)擁有86米隧道窯一座，連續(xù)鋼帶式二次還原爐一座，推舟式還原爐一座。本廠產(chǎn)品規(guī)格齊全，從-20目到-300目共幾十個(gè)牌號。本廠粉末冶金用還原鐵粉具有高純度，低雜質(zhì)、一致性好、壓縮性和成型性好等特點(diǎn)，綜合性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于粉末冶金中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、電焊條、金剛石工具、橡塑制品、包芯線、食用除氧劑、金屬添加劑等行業(yè)領(lǐng)域。

粉末冶金概念

　　粉末冶金是制造金屬粉末，并以金屬粉末（有時(shí)也添加少量非金屬粉末）為原料，經(jīng)過混合、成形和燒結(jié)，制造材料或制品的技術(shù)。粉末冶金的本質(zhì)：沒有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘結(jié)劑通過燒結(jié)工藝把材料組合在一起的冶金方式。

　　粉末冶金包括兩部分內(nèi)容：

　?。?）制造金屬粉末（也包括合金粉末，統(tǒng)稱"金屬粉末"）。

　　（2）用金屬粉末（有時(shí)也添加少量非金屬粉末）作原料，經(jīng)過混合、成形和燒結(jié)，制造材料（稱為"粉末冶金材料"）或制品（稱為"粉末冶金制品"）。

粉末冶金制品的生產(chǎn)過程

粉末冶金工藝適用范圍

　　相比于其他冶金方法，粉末冶金適用于難熔金屬和小尺寸精密結(jié)構(gòu)件。

　　1）從性能上看，其優(yōu)點(diǎn)是材料致密度、均勻性能好；節(jié)材、成型效率很高、節(jié)能、綠色，且適用于難熔金屬的冶煉。比如汽車連桿用粉末冶金比熱鍛造性能好。缺點(diǎn)是力學(xué)性能弱一些，強(qiáng)度、韌性差；壓膜成本高；大件無法制備，因粉末的流動(dòng)性不夠。

　　2）從經(jīng)濟(jì)性看，粉末冶金的原材料利用率更高、能耗更低，經(jīng)濟(jì)型更好。綜合看來，粉末冶金適用于高質(zhì)量、特殊形態(tài)、難熔金屬、大批量、小于10公斤、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制備。

粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

　　粉末冶金適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。產(chǎn)品包括軸承、齒輪、硬質(zhì)合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機(jī)坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

　　粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

　　（1）粉末冶金技術(shù)可以大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。

　　（2）可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

　?。?）可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。

　?。?）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

　　（5）可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

　?。?）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

粉末冶金工藝流程

　　1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

　　2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。

　　3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

　　4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金工藝優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

粉末冶金工藝優(yōu)點(diǎn)：

　　1、用于大批量生產(chǎn)精密零件

　　粉末冶金是用于大批量生產(chǎn)精密零件。這是因?yàn)榉勰┮苯鹕a(chǎn)過程中，從混料配方、定量壓制，到各種工藝參數(shù)，都可以宏觀精確控制，使零件足以獲得高的精度，凡經(jīng)復(fù)壓、復(fù)燒、精整的零件，尺寸精度可達(dá)6~5級，猶如小型的粉冶零件上萬只，甚至上10萬只，其尺寸偏差可控制在0.02mm以內(nèi)。

　　2、用于復(fù)雜而難加工的零件。

　　對于大量形狀復(fù)雜、尺寸小而難以加工的零件，用粉末冶金方法容易加工成型，例如對于- -件組合燒結(jié)件，它是先將齒輪、列輪等燒結(jié)好，然后套在中心套管上復(fù)燒，乃至形成不可分割的整體。

　　3、節(jié)約原料，單件能耗少。

　　粉末冶金節(jié)約原材料、節(jié)約能源，在所有加工工藝中，粉末冶金的材料利用率高，達(dá)95%。能耗只為機(jī)加工的一半。

　　4、開辟了研制新材料和新產(chǎn)品的新途徑

　　粉末冶金工藝能夠根據(jù)零件的使用要求和材質(zhì)性能，重新設(shè)計(jì)材料成分和配方，可獲得其它常規(guī)工藝無法獲得的組織結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能，從而加大了創(chuàng)造各種新材料的可能。粉末冶金油泵零件使用壽命比鋼材加工件高，粘合性好，泵油量提高12%~24%。

　　5、提高了模具壽命、加工質(zhì)量和加工效率。

　　粉末冶金工具材料為提高機(jī)械加工質(zhì)量，加工效率創(chuàng)造了良好條件。例如粉末冶金刀盤，刀頭全是硬質(zhì)合金刀片，加工質(zhì)量好，加工效率高?？梢钥隙ㄓ操|(zhì)合金的出現(xiàn)引起機(jī)械加工的飛躍發(fā)展,滿足了切削加工自動(dòng)化和精密化的需要，特別是當(dāng)以碳化鈦為基，用不銹鋼和合金鋼作粘結(jié)劑的鋼結(jié)硬質(zhì)合金發(fā)明之后，在跟隨機(jī)械加工和熱處理，很適宜做磨墊材料、耐磨和耐腐蝕材料。這使工作壽命大幅提高。

粉末冶金工藝缺點(diǎn)：

　　1、在沒有批量的情況下要考慮零件的大小

　　2、模具費(fèi)用相對來說要高出鑄造模具。

還原鐵粉發(fā)貨現(xiàn)場視頻

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